（一）应用企业简介

天长市伊特纳金属表面处理科技有限公司成立于2018年，是目前滁州和高邮地区生产规模较大的专业批量热镀锌企业。位于安徽省天长市，公司新建成一条年产6万吨的自动化生产线， 熔锌量接近700吨，向中外客户提供钢铁制品热镀锌专业服务。主要承接国内外重大工程的热镀锌业务，为通讯铁塔、电力铁塔、电缆桥架、铁附件、灯杆、护栏、电力钢管杆、公路护栏、铁路钢结构及其他钢 结构提供表面镀锌处理。

（二）企业痛点

（1）生产数据管理不便：目前生产数据可能需要手动记录或依赖于多个不同系统，导致数据收集、整合和分析的效率低下。

（2）设备状态监测不及时：缺乏实时的设备状态监测系统，导致设备故障或异常不能及时发现，影响生产效率和设备寿命。

（3）生产过程控制不精准：缺乏实时监测和反馈机制，生产过程中无法及时调整，可能导致产品质量波动和能源浪费。

（4）能源消耗难以监控：缺乏对能源消耗的实时监控与分析，无法有效控制生产过程中的能源消耗，导致能源浪费和成本上升。

（三）解决方案

引入物联网（IoT）技术，安装传感器对关键设备进行监测，实时采集设备运行数据，并结合数据分析和机器学习算法，实现设备状态的实时监测、异常预警和预测性维护，提高设备可靠性和生产效率。集成能源监控系统，实时监测生产过程中各项能源消耗情况，通过数据分析找出能源消耗的潜在问题和优化空间，制定相应的节能措施，降低能源成本。搭建设备管理云平台，通过可视化看板，将生产数据、设备状态、能源消耗等信息以图表、指标等形式直观展示，使管理人员可以随时了解生产情况和设备运行状态，及时做出决策和调整。

（四）价值成效

（1）提升生产效率和品质：实现生产数据的自动化采集和实时监控，能够及时发现生产过程中的问题和异常，减少生产中断和次品率，提高生产效率和产品品质。

（2）降低运营成本：实施设备状态监测与预测维护，能够减少设备故障和维修时间，降低维护成本和生产停机损失，延长设备使用寿命，提高设备利用率和生产效率。

（3）优化资源利用和能耗管理：通过实时生产过程控制系统和能耗监控与优化，能够优化生产流程和资源配置，减少能源浪费和排放，提高能源利用效率，降低生产成本和环境影响。

（4）提高管理决策效率：可视化看板的使用可以使管理人员更直观地了解生产情况和设备运行状态，有助于及时做出决策和调整，提高管理决策效率和准确性。